鋼格板的點(diǎn)焊方法：
鋼格板的點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。雙面點(diǎn)焊時，電極由工件的兩 側(cè)向焊接處饋電。
單面點(diǎn)焊時，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點(diǎn)焊方式形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。為無分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，此時焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。
我廠在大量鋼格板的生產(chǎn)中，單面多點(diǎn)點(diǎn)焊獲得廣泛應(yīng)用。這時可采用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式也可采用各對電極均由單獨(dú)的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的型式后一型式具有較多優(yōu)點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極最近，其功率及尺寸能顯著減?。桓鱾€焊點(diǎn)的工藝參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)節(jié)；全部焊點(diǎn)可以同時焊接、生產(chǎn)率高；全部電極同時壓住工件，可減少鋼格板變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負(fù)荷平衡。
鋼格板的點(diǎn)焊工藝選擇和焊接質(zhì)量檢查
我廠通常根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。
最常用的檢驗試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時，還需進(jìn)行低倍測量、拉抻試驗和X光檢驗，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。
鋼格板的以試樣選擇工藝參數(shù)時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。
